合格的石灰石(20-50mm)由提升机提升并运输到预热器顶部的筒仓中.
预热器的顶部筒仓由上下两个液位计控制，控制进料量, 然后将石灰石通过排出管均匀分布到预热器的各个房间.
石灰石在预热器中被1150℃的窑炉烟气加热到900℃左右, 大约30%被分解了. 由液压推杆推入回转窑， 石灰石在回转窑中煅烧分解为CaO和二氧化碳.
分解后产生的石灰石进入冷却器, 在冷却器内吹入的冷空气被冷却至100℃以下排出. 热交换后的600℃热风进入窑内与煤气混合燃烧.
废气经多管冷却器冷却后，经引风机进入袋式除尘器, 然后通过排风机进入烟囱.
从冷却器中出来的石灰通过振动给料机送到石灰产品仓库, 一种链斗输送机制造技术, 斗式提升机, 带式输送机.

石灰是一种建筑材料. 随着城市化的进程, 石灰作为建筑施工中必须使用的一种材料，越来越受到人们的重视. 石灰在与水接触之前被称为活性石灰，而石头会产生灰. 活性石灰的生产工艺为:
第一个, 采石:将天然石灰石粉碎，筛成适合烧制的小块. 一次通过粗破碎、中破碎、细破碎操作.
第二:安装窑炉. 破碎后的小块石灰石将按照一定的规则装入活性石灰窑. 通常，一个专门的人会安装窑炉. 窑的安装是一项技术性很强的工作. 如果安装不正确，会造成不完全燃烧.
第三，高温煅烧.
第四，冷却出窑.

1. 投资少.
2. 施工周期短，能耗低.
3. 低成本，高产品活性，环保排放.
4. 效益高、污染少、资源合理利用.
5. 设备简单，生产线易于设计.
6. 生产规模大，单线生产能力可达1500t/d.
7. 产品质量均匀，生烧产品过烧率小于8%.
8. 石灰活性高达400ml.