作为高性能混凝土的一种新型掺合料, 矿渣粉具有改善混凝土压缩性能的优点, 抗拉, 剪切, 以及弯曲特性. 目前, 用等量的矿渣粉替代混凝土及水泥制品中的水泥用量已成为建材行业的主流趋势. 目前, 国内大型立(球)磨厂家不生产中小型设备, 而小型立(球)磨制造厂不具备设计制造整条生产线的能力. 为了解决中小投资业主选择供应商的困难, XKJ集团为年产1吨的整条矿粉生产线设计制造技术方案和设备, 3, 5, 8, 10, 15, 200, 和300年,000吨.

立辊磨是渣粉生产线的核心设备, 将炼钢过程中产生的固体废渣粉磨成具有高附加值的高细渣粉, 哪一个不仅解决了钢铁企业固废处理的问题, 同时也为企业带来新的利润增长点.

微渣粉的生产工艺有两种生产工艺:球磨和立磨, 每一种都有其优点和缺点. 球磨系统是一种传统的磨渣工艺. 对材料的适应性强, 大比表面积, 颗粒形状优于立式磨机, 简单的维护, 还有便宜的配件. 然而, 它占地面积很大, 耗电量大, 需要单独烘干物料, 这个过程很复杂. 立磨磨渣是近年来发展较快的一种系统. 这个过程很简单. 干燥、研磨、选粉均在磨机内完成. 投资低, 单位功耗低, 而且传热很快, 但维护比球磨机更困难. 近年来, 立式磨机在水泥行业由于节能降耗的优势所带来的综合效益越来越明显, 在电力领域也得到了广泛的应用和推广, 冶金, 化学, 非金属工业.

1. 立磨机生产工艺

矿渣用卡车运到工厂，储存在棚内. 物料由叉车拣起, 由料斗和定量给料器测量, 然后通过带式输送机直接送到立磨, 输送机上装有除铁器，用于除铁.

除铁后的渣进入立磨机, 干燥粉碎后的渣粉由袋式除尘器收集，经风槽和升降机输送至成品仓库. 从立磨出来的吐液通过输送机和提升机再次进入立磨. 干燥热源由热风炉提供.

2. 球磨机生产工艺

矿渣用卡车运到工厂，储存在棚内. 物料由叉车搬运, 由料斗和定量给料器测量, 然后由皮带输送机送到烘干机进行干燥. 干燥后的矿渣进入球磨机进行研磨，磨碎后的矿渣从斗中排出. 提升机送至粉体选矿厂分级, 合格的粒度通过溜槽和提升机输送到成品仓库. 大颗粒矿粉返回球磨机进行再磨. 磨机出料端装有集尘器, 由除尘器收集的细粉经溜槽和升降机输送到成品仓库. 干燥热源由热风炉提供.